伸缩式AGV充电站
1、智能充电机采用高频软开关与DSP数字化结合的模块化设计,转换效率高、功率因数高、谐波分量小,性价比高,为客户节省成本,体积小巧,多个充电模块冗余并联输出,结构简单、安全可靠,便于维护。
2、充电过程采用标准三段式充电方式:恒流-限压-倒计时。
3、通过充电电流的时间积分计算充电安时,以及限压状态下的电流值等多重参数判断电池的充满状态。
4、全系列充电机均配置7寸触摸屏,可实现充电过程控制、充电状态显示、充电数据记录、故障信息记录功能。并开放专业配置界面,允许客户根据自己的需要配置充电曲线。
5、智能充电机具有CAN、RS485、WiFi等多种数据接口,采用标准的通信协议或可根据特定BMS协议进行定制,可实现与大部分锂电池BMS进行数据交换。
6、管理后台可通过CAN、RS485、10/100M以太网等多种数据接口对充电机进行实时数据查询。
7、自动模式下,充电可实现充满自动断开、断电后上电自动启动功能。
8、系统具有开路、过流、过热、短路以及电池未接及反接保护等故障保护功能,发生故障自动停机。内部模块异常时充电机会进行报警并自动停止充电。BMS通讯失败超时和BMS系统故障时充电机会进行报警并自动停止充电。
输入部分 | |||||
输入电压 | AC220V(AC176~AC264V) | 功率因数 | ≥0.99 | 输入电流 | <20A |
输出部分 | |||||
大电压 | yDC60V(额定输出电压54.8V)/DC24V | ||||
大电流 | 10/20/30/50/60A/100A/150A/200A | ||||
大功率 | 3.0kW/6.0KW | 电压纹波 | <2% | 电流调节精度 | 1% |
电流纹波 | <1% | 电压调节精度 | 5‰ | ||
充电曲线 | 三段式(或根据电池要求定制充电曲线) | ||||
通讯接口 | |||||
RS485接口 | 1路,波特率1200bps-38400bps可选,地址范围:0-255 | ||||
CAN接口 | 1路,波特率125kbps-500kbps可选 | ||||
以太网接口 | 1路,10M/100M自适应 可选 | ||||
保护功能 | |||||
电池反接保护 | 有电池反接保护 | ||||
输出短路保护 | 输出短路保护,可恢复 | ||||
输出过压保护 | 电池电压>60V 100ms内停机 | ||||
过温保护 | 内部温度>85℃ 暂停输出,可恢复 | ||||
异常保护 | 过温,过流,欠压保护暂停机,可恢复; | ||||
尺寸及安装方式 | |||||
安装方式 | 壁挂/放置(刷板刷块一体化) | 尺寸 | 根据实际定制(500*250*167) |
伸缩式AGV充电站
3.1充电机调试说明
3.1.1安全准备事项检查
由于长途运输和重新装配等原因,全自动充电机会受到不同程度的震动。若草率地把全自动充电机进行上电、启动,可能损坏全自动充电机。因此,全自动充电机在安装完成后的调试过程应十分谨慎,严格按照调试步骤,边调试边观察,发现异常情况应立即关机,待查明原因后,再继续进行。
全自动充电机开机前必须执行以下操作,以防止有任何疏忽造成系统损坏。
1. 将全自动充电机输入开关置于断开状态(O),以保证空载启动充电机。
2. 测试关键点数据
用万用表检测交流相线与零线之间、相线与地线之间、负载分路的正负端子之间以及电池分路的正负端子之间,确认没有短路现象。
3.1.2系统调试步骤
1. 上电前检查。用万用表检测交流相线与零线之间、相线与地线之间、负载分路的正负端子之间以及电池分路的正负端子之间是否正常,确认没有短路现象。同时,检查接线情况,应保证接线正确可靠,地线连接良好。
2. 闭合输入开关。充电机开始工作。面板上的输出灯、输入灯亮。查看电池的充电电压和充电电流是否正常。根据自己的电池规格进行设置。
3. 如果面板无显示,务必马上断电,进行检查。
3.2.1操作界面(仅包括有液晶)
如图01,监控单元上设有液晶显示屏和按键组成的操作界面。通过监控单元的操作界面,可在现场查看系统的运行数据、及时地修改系统工作参数。
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